石灰石技术发展

时间:2018-04-03 10:32   作者:admin 点击:
     石灰石现在的发展是如火如荼,很多行业都在关注石灰石的发展,郑州华科简单就石灰石的技术发展和大家探讨一下:

      一、新的用途
      以石灰石为原料生产石灰氮、双氰胺等系列化工产品,属于精细化工的范畴,科技含量和附加值比较高,其衍生产品多达数十种。这些产品在化肥、塑料、涂料、纺织、金属涂剂、照相器材、医药、火箭推进剂等领域有着广泛的用途。目前,医药、染料、农药的发展速度较快,这就需要更多的新型精细化工中间体来满足这些医药、染料、农药的生产。在环保方面的应用主要是以石灰石/石灰抛弃法和石灰石/石膏法脱硫,其主要特点是(1)脱硫效率高。(2)技术成熟,运行可靠性好。(3)对煤种变化的适应性强。(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。(6)脱硫副产物为二水石膏,基本上都能综合利用,主要用途是用于生产建材产品和水泥缓凝剂。(7)技术进步快。

      二、提高资源利用效率
1.品位较低的可以作为水泥厂的原料优势
      用尾矿充分利用矿物潜能,大幅度降低消耗、提高矿产利用量。 可用于生产水泥、作混合材、混凝土骨料、以及路沿石、装饰用材的优势和方法。

 2.开拓低品位石灰石
      低品位石灰石泛指CaO低于45%以至只有30~20%的高硅石灰石、泥灰岩、泥质灰岩等。在教科书上,CaO低于45%已经是石灰石的等外品。许多低品位石强度低、硅高,做建筑石料、烧石灰都不行。从实践看却是易磨好烧能够保证生产高质量熟料的好原料。从地质储量看,占石灰石资源的70%。冶金、化工需要高钙石灰石,怕的是硅高。烧水泥熟料本来需要有硅,粘土中提供的硅因为熔点高难烧影响产质量、费煤、成本高。加上粘土中水分对生产上的一系列不利因素,用低品位石灰石代替高钙石灰石和粘土既有利、又合理。1988年,在浙江诸暨大桥水泥厂利用低品位石灰石成功。代土后强度一般会提高5-10MPa以上。1990年浙江应店街水泥厂用CaO为47%左右的石灰石烧高KH熟料得到高强度后,1996年墨城水泥厂用CaO为45%左右的石灰石烧成KH在0.86的熟料,R3可达35MPa,R28达65-70MPa,1/3以上的强度可达70 MPa(老标准)。

      为了扩大低品位石灰石的应用,研究生产低KH熟料。2002年在临安三鑫水泥厂用CaO为43、41到39-38%的泥灰岩。顺应自然,将KH控制在0.92-0.88-0.77之间,结果:0.77-0.88低饱和比烧成的熟料3、28天抗压强度可达30、50MPa。加足混合材生产32.5#普通水泥,而且流动性、色泽良好。进一步认识了立窑快烧硅酸二钙(学术界誉为21世纪主导胶凝材料)为主导矿物的能力和方法。至今已有两年多的生产史。据计算,用低品位石灰石做骨料,混凝土可以持续利用。 需要说明:现有的32.5#普通水泥≈42.5#(老标准)≈550#(老标准+125kg/cm2相关系数=硬练老标准)。相当于刚解放时的500号!不能说是低标号水泥。刚解放的建筑物,许多至今完好。而许多新建筑用十几年就出现裂缝,这是为什么?低标号水泥后期强度高、耐久性好。按市场需要生产多品种、多标号水泥,并不是都需要高标号。

3.污染问题的解决
      一大顾虑是收尘不好解决。实际上收尘是成熟技术,应用水收尘加电收尘解决了收尘:看不到窑冒烟。水收尘将烟气中绝大部分水汽、窑灰、热量回收再次循环使用,减轻了电收尘负荷、余热后的风温预热等。现有生产方式是高能耗、浪费资源,只有微利。水泥厂应用低品位石灰石,可以减轻环境负荷,转化为环保产业、成为实现可持续发展的有效组成部分。

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